Сегменты («лепестки»)
Модульные элементы из стеклопластика, соединяются между собой с герметизацией стыка. Изготавливаются под конкретный диаметр.
Модульные элементы из стеклопластика, соединяются между собой с герметизацией стыка. Изготавливаются под конкретный диаметр.
Узел схождения лепестков у центра сооружения; сопрягается с центральной опорой/мостом отстойника.
По перекрытию организуется проход к центру для эксплуатации оборудования. Конструкция скребка изменяется, он работает независимо от моста.
Перекрытие крепится к бетонному борту резервуара через закладные/анкерные узлы, с компенсацией температурных деформаций.
Перед началом работ выполняем обследование существующего резервуара, борта, опорных зон и прилегающей площадки. Фиксируем фактический диаметр, геометрию сооружения, отклонения от проекта и доступные зоны для монтажа. На этом этапе определяются ограничения по подъезду техники, размещению секций и безопасной работе персонала.
Купольное покрытие проектируется под фактический диаметр резервуара или требуемый пролёт между опорными зонами. При расчёте учитываются снеговой и ветровой район, условия эксплуатации, наличие мостов обслуживания и технологических патрубков. Конструкция подбирается так, чтобы обеспечить прочность, устойчивость и удобство дальнейшего обслуживания.
Сегменты купольного покрытия изготавливаются в заводских условиях по согласованной геометрии и монтажной схеме. Каждая секция выполняется из стеклопластика с наружным гелькоутным покрытием, устойчивым к влаге, ультрафиолету и агрессивной среде. Заводское производство позволяет выдержать форму лепестков, качество поверхности и точность узлов.
Монтаж выполняется снаружи резервуара, без необходимости полного опорожнения или остановки технологического процесса. Секции подаются на борт сооружения и последовательно собираются в единую купольную конструкцию. Очистное сооружение продолжает работать, а вмешательство в действующую технологическую схему сводится к минимуму.
После сборки основных секций устанавливаются технологические люки, патрубки, фланцы для подключения системы дезодорации и вентиляции. При необходимости в состав покрытия интегрируются мост обслуживания, смотровые элементы и дополнительные узлы доступа. Все элементы размещаются с учётом эксплуатации, обслуживания оборудования и требований безопасности персонала.
На завершающем этапе выполняется проверка креплений, стыков, герметизации и правильности установки технологических элементов. Отдельно контролируются узлы примыкания к борту резервуара, зоны прохода патрубков и соединения секций между собой. После проверки покрытие передаётся в эксплуатацию с рекомендациями по обслуживанию и визуальному контролю состояния конструкции.
Нет. Сборка ведётся снаружи, сооружение остаётся в работе.
Нет — GRP не корродирует и стоек к агрессивной среде канализации, в отличие от металла и бетона.
Наружный гелькоут УФ-стабилизирован. Стандартно применяем светлые тона — они наиболее устойчивы; насыщенные цвета доступны по запросу.
Да, конструкция самонесущая и проходимая, рассчитана на вес обслуживающего персонала.
Под стандартный ряд Ø18–54 м и под нестандартные габариты по расчёту.