Сегменты («лепестки»)
Модульные элементы из стеклопластика, соединяются между собой с герметизацией стыка. Изготавливаются под конкретный диаметр.
Модульные элементы из стеклопластика, соединяются между собой с герметизацией стыка. Изготавливаются под конкретный диаметр.
Узел схождения лепестков у центра сооружения; сопрягается с центральной опорой/мостом отстойника.
По перекрытию организуется проход к центру для эксплуатации оборудования. Конструкция скребка изменяется, он работает независимо от моста.
Перекрытие крепится к бетонному борту резервуара через закладные/анкерные узлы, с компенсацией температурных деформаций.
Перед началом работ выполняем обследование существующего резервуара, борта, опорных зон и прилегающей площадки. Фиксируем фактический диаметр, геометрию сооружения, отклонения от проекта и доступные зоны для монтажа. На этом этапе определяются ограничения по подъезду техники, размещению секций и безопасной работе персонала.
Купольное покрытие проектируется под фактический диаметр резервуара или требуемый пролёт между опорными зонами. При расчёте учитываются снеговой и ветровой район, условия эксплуатации, наличие мостов обслуживания и технологических патрубков. Конструкция подбирается так, чтобы обеспечить прочность, устойчивость и удобство дальнейшего обслуживания.
Сегменты купольного покрытия изготавливаются в заводских условиях по согласованной геометрии и монтажной схеме. Каждая секция выполняется из стеклопластика с наружным гелькоутным покрытием, устойчивым к влаге, ультрафиолету и агрессивной среде. Заводское производство позволяет выдержать форму лепестков, качество поверхности и точность узлов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материал | Армированный стеклопластик (GRP), полиэфирная смола; для агрессивных сред — изофталевое исполнение |
| Наружный слой | Изофталевый УФ‑стойкий гелькоут, 0,5–1,0 мм |
| Толщина стенки сегмента | 4–6 мм (в зонах перехлёста — до 8 мм) |
| Поверхностная плотность | ≈ 7 кг/м² |
| Проходимость | Точечная нагрузка до 180 кг — вес персонала с инструментом |
| Снеговая / ветровая нагрузка | Расчёт под район объекта по СП 20.13330.2016 |
| Класс горючести | Г3–Г4 |
| Срок службы | Конструкция — до 50 лет (расчётный); гелькоут — 5–7 лет с восстановлением при регламентном обслуживании |
| Типоразмерный ряд | Готовое проектное решение Ø28 м; проектирование Ø18–54 м и прямоугольные секции под пролёт |
| Цвет | По каталогу RAL, стандартно светлые тона |
На время монтажа конкретного сооружения требуется опорожнение резервуара — сборка требует установки лесов и контроля болтовых соединений. Сооружения закрываются поочерёдно, станция продолжает работать.
После сборки основных секций устанавливаются технологические люки, патрубки, фланцы для подключения системы дезодорации и вентиляции. При необходимости в состав покрытия интегрируются мост обслуживания, смотровые элементы и дополнительные узлы доступа. Все элементы размещаются с учётом эксплуатации, обслуживания оборудования и требований безопасности персонала.
На завершающем этапе выполняется проверка креплений, стыков, герметизации и правильности установки технологических элементов. Отдельно контролируются узлы примыкания к борту резервуара, зоны прохода патрубков и соединения секций между собой. После проверки покрытие передаётся в эксплуатацию с рекомендациями по обслуживанию и визуальному контролю состояния конструкции.
Да. Резервуар опорожняется для установки лесов при сборке. Сборка занимает несколько дней без остановки КОС.
Нет — GRP не корродирует и стоек к агрессивной среде канализации, в отличие от металла и бетона.
Наружный гелькоут УФ-стабилизирован. Стандартно применяем светлые тона — они наиболее устойчивы; насыщенные цвета доступны по запросу.
Да, конструкция самонесущая и проходимая, рассчитана на вес обслуживающего персонала до 180 кг.
Под стандартный ряд Ø18–54 м и под нестандартные габариты по расчёту.
Периодическая очистка мягкими средствами и обновление защитного слоя с УФ-фильтром — продлевает ресурс гелькоута. Регламент передаём с паспортом изделия.